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安裝調試
1.  確認現場(chǎng)場(chǎng)地、設備基礎合適后，再進(jìn)行安裝，安裝前，基礎須進(jìn)行找平，保證水平度不大于±5mm。
2.  裝配前，安裝人員應對工件逐一清點(diǎn)檢查，合格后方可裝配?；茨蠙C械車(chē)位
⑴鏈條整體無(wú)扭曲現象，鏈板無(wú)裂紋、變形，鏈板與銷(xiāo)軸之間的過(guò)盈無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損，型號符合要求。
⑵傳動(dòng)軸無(wú)磕傷、劃傷、變形、尺寸符合圖紙要求。
⑶查看零部件是否齊全，有無(wú)磕碰、損壞等現象。 蕪湖機械車(chē)位
3.  零件在裝配前進(jìn)行必要的清理或清洗，清除連接處、配合面的油污和雜質(zhì)，保證零件在裝配后不產(chǎn)生先期磨損和偏差。
4.  安裝時(shí)應嚴格按圖施工。
5.  緊固件連接要求
⑴用于緊固機架、機座、車(chē)臺板等處的緊固件，在緊固后螺栓或螺母與被緊固件傾斜角不大于1°，無(wú)歪斜和彎曲現象。
⑵螺栓和螺母正確地擰緊后，螺栓應露出2～4 mm。
⑶框架上使用的高強度螺栓的擰緊力矩是156N.m。
⑷鎖緊裝置可靠，常用彈簧墊圈防松，裝配后墊圈壓平。
   安裝緊固件時(shí)，螺栓應能用手輕松旋入被連接件的螺紋孔或螺母中，螺母端面應垂直于螺紋軸線(xiàn)，螺紋表面光滑、牙型完整，對于一處需多螺栓連接的，應分三次交叉順序法擰緊，不能一次順序完全擰緊。
6.  銷(xiāo)、鍵的連接：銷(xiāo)裝配后，接觸率≥50%；平鍵裝配后，軸、轂無(wú)松動(dòng)現象，接觸率在鍵長(cháng)和鍵高方向≥50%。
7.  滾動(dòng)軸承的裝配
⑴軸承裝配后應緊靠軸肩或緊固臺階，與軸承座裝配后，不得偏斜，表面無(wú)擦傷及變形、松動(dòng)現象，轉動(dòng)內圈或外圈，運轉平穩，無(wú)異響。
⑵采用潤滑脂潤滑時(shí)，裝配后腔內注入≥65%空腔的清潔潤滑脂。
8.  主、從動(dòng)鏈輪、鏈條的裝配
⑴主、從動(dòng)鏈輪軸心線(xiàn)平行，兩鏈輪中心線(xiàn)應在同一平面內，其誤差不大于兩鏈輪中心距的2L/1000。
⑵鏈條裝配后應松緊適度，通過(guò)調整電機使鏈條非工作邊的自然下垂度不超過(guò)兩鏈輪中心距的1～4.5%。
⑶鏈條安裝后應人工潤滑一次。
⑷兩鏈輪中心面的誤差≤2mm。
⑸使用過(guò)程中如出現鏈條異響，應加以調整。
9.鋼架結構
⑴鋼架結構安裝過(guò)程中，應保證立柱與地面垂直度≤5mm，立柱之間的平行度≤5mm，其它誤差不超過(guò)圖紙要求，圖紙上無(wú)特殊要求時(shí)，按JB/T8910標準執行。
⑵鋼架安裝后構成矩形，其對角線(xiàn)誤差不超過(guò)JS17。
10.電氣裝置符合GB17907及JB/T8910標準
⑴全部元件、按鈕、開(kāi)關(guān)的用途應標明在盤(pán)（屏、柜、臺）的正面，裝設在內部的元件應標明代號。
⑵導線(xiàn)和電纜不得有破皮現象，其質(zhì)量符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1、GB5013.2的規定。
⑶接地保護電阻<4Ω，動(dòng)力電路絕緣電阻≥0.5MΩ，其它電路（控制、照明、信號等）≥0.2 MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路和其它線(xiàn)路應分開(kāi)敷設。
11.安裝結束后，對每個(gè)車(chē)位進(jìn)行調試：
接通電源，打開(kāi)控制箱，打開(kāi)主電源，檢查相序是否正確（相序繼電器指示燈），打開(kāi)控制電源，檢查PLC所有輸入信號是否正確；一切正常后按“運行”按鈕。